Производство футерованного бункерного оборудования

ООО «Сигма» изготавливаем и футерует следующие виды металлоизделий

• Бункерное и ёмкостное оборудование
  бункеры, силосы, загрузочные и накопительные ёмкости, приёмные карманы, воронки, течки, пересыпные узлы, дозаторы и пр.
• Оборудование для транспортировки сыпучих материалов
  лотки, желоба, склизы, пересыпные короба, направляющие каналы, конвейерные загрузочные зоны, разгрузочные устройства и пр.
• Элементы аспирационных систем
  газоходы, воздуховоды, пылепроводы, циклоны, коллекторы, отводы, переходы, распределительные камеры и пр.
• Технологические узлы и корпуса оборудования
  корпуса дробилок и мельниц, кожухи оборудования, камеры измельчения, смесительные камеры, рабочие зоны агрегатов и пр.
• Детали и узлы для спецтехники и машиностроения
  ковши, отвалы, ножи, футерованные поверхности рабочих органов, приёмные лотки, защитные накладки, износостойкие вставки и пр.
• Опорные и направляющие элементы
  направляющие плиты, опорные поверхности, скользящие площадки, защитные экраны, износостойкие облицовки конструкций.
• Трубопроводные элементы для абразивных сред
  участки трубопроводов, отводы, тройники, переходы, патрубки, распределительные узлы и пр.
• Нестандартные технологические металлоизделия
  индивидуальные футерованные корпуса, камеры, каналы, технологические вставки, адаптеры и элементы, работающие в условиях интенсивного абразивного износа.

В качестве материалов для футеровки применяются

• Резинотехнические материалы
• Износостойкие стали и сплавы
• Полимерные материалы (пластики)

Мы работаем

• по готовым чертежам заказчика;
• по эскизам;
• по исходным данным с разработкой инженерного решения.

Этапы производства

1. Разработка чертежей КМД
   На этом этапе, в случае отсутствия данной документации у Заказчика, разрабатываются деталировочные чертежи, необходимые для производства металлоконструкций.
2. Поставка материалов
   Отдел снабжения организует доставку на производство металлопроката и комплектующих.
3. Заготовительный этап
   Заготовительный участок производства выполняет раскрой и резку металлопроката.
4. Сборка деталей
   Отдельные подготовленные детали соединяются в узлы или цельные конструкции согласно чертежам.
5. Покраска и антикоррозийная обработка
   Металлоконструкции покрываются защитными составами для увеличения срока службы и устойчивости к внешним воздействиям.
6. Контроль качества и тестирование
   На финальном этапе выполняется проверка соответствия изделия чертежам и стандартам, проводятся испытания на прочность и надежность.
7. Доставка и монтаж
   Мы организуем доставку по России и странам СНГ.

Стоимость изготовления

Стоимость изготовления емкостей и резервуаров складывается из нескольких составляющих. Для определения стоимости принимаются во внимание стоимость металлопроката, себестоимость их производства, расходы на разработку конструкторской документации стадии КМД и стоимость доставки до заказчика. Если планируется изготовление изделий по готовым чертежам заказчика, третью позицию исключают. Стоимость емкостей и резервуаров зависит от следующих факторов:

1. Металлоемкость изделия.
2. Сорт сплава, его характеристики, сложность в обработке.
3. Технология изготовления, используемое оборудование.
4. Объем заказа.
5. Территориальное расположение строительной площадки или производства, для расчета стоимости доставки.

Стоимость изготовления одной тонны металлоизделий без учета стоимости металлопроката, конструкторских работ и доставки составляет от 70 тыс. руб.